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壓制成型粉末冶金零件工藝

壓制成型粉末冶金零件工藝

行業百科
2018/10/31 14:54
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壓制成型是粉末冶金零件加工中的一項重要工藝,了解壓制過程就要先了解其壓制方式:粉末冶金零件的壓制方式有單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。
 
簡單來講對于單向壓制,壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小,密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模,潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力,快速增加密度.但在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。
 
壓制過程,須確認制品的重量,這是非常關鍵的,因為很多工廠的氣壓不穩定,會導致制品重量差異過大,直接影響產品的性能。
 
制取粉末是粉末冶金的開始。粉末冶金材料和制品不斷的增多,其質量不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來愈多。那粉末冶金制取粉末種類通過哪幾方面來看,下面就舉例說明一下:
 
例如:
 
從材質范圍來看,不僅使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;
 
從粉末外形來看,要求使用各種形狀的粉末,如產生過濾器時,就要求形成粉末;
 
從粉末粒度來看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
 
為了滿足對粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。

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